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瓦楞生产中不良因素及其调整1是嘛

发布时间:2021-07-27 20:47:00 阅读: 来源:钉扣机厂家

瓦楞生产中不良因素及其调整(1)

第一节 不良纸板的分类

在生产当中,会出现各种各样的不良现象,有时产生意料不到的不良品,而最常见的不良现象主要可分为三大类。

一、贴合不良

1、面纸贴合不良;2、面纸纸边贴合不良;3、而纸起泡;4、A、B楞之间贴合不良;5、底纸、中纸出现贴合不良起泡;6、A芯、B芯出现倒楞或高低楞。

二、纸板弯曲

1、左右上弯曲;2使用寿命短、左右下弯曲;3、前后上弯曲;4、前后下弯曲;5、侧(扭)弯曲;6、S型弯曲。

三、面纸排骨状

1、刮痕状排骨;2、楞间凹陷排骨状;3、后痕、黑线排骨状。

第二节 不良纸板的原因分析

在一般情况下,纸板出现不良现象,主要是以下几方面原因,1、机械出现故障;2、机器调整不到位;3、蒸汽供应不足;4、浆糊制作不合格;5、原纸质量不达标等。如要解决问题,必须仔细分析产生不良纸板的真正原因,再想办法针对问题予以解决,切不可盲目操作调整。下面就针对三大类不良品出现现象进行分析:

一、贴合不良

1、面纸贴合不良原因:

(1)浆糊供应不足(失糊);(2)热板与帆布间隙提的太高;(3)车速太快,造成浆糊糊化时间不足;(4)刮糊辘间隙太小,上糊量不足;(5)浆糊粘度不达标(太高或太低);(6)楞尖浆糊成白色粉状,这是糊化温度太高,浆糊没有熟化;(7)楞尖浆糊成黑线且是亮晶晶的,这是糊化温度太低,在纸板未进入热板以前就已糊化;(8)A、B楞刹车辘刹车压力太低或面纸太松;(9)三重预热缸温度不足或积水;(10)热板温度不足或积水。

2、面纸纸边帖合不良原因:

(1)浆糊糊化温度太高;(28、实验结束后)浆糊糊化温度太低;(3)原纸施胶不够或施胶太大;(4)帆布边上磨损太多;(5)面纸纸边水份太高;(6)底纸压力太重;(7)天桥积纸太多或A、B楞吸风力不够。

3、面纸起泡原因:

(1)原纸张力太小;(2)热板与帆布间隙太高;(3)原纸挂浆不匀或太过干燥;(4)A、B楞出现高低楞或倒楞。

4、A楞与B楞贴不良原因:

(1)车速太快,浆糊来不及熟化;(2)糊化温度太高或太低;(3)浆糊粘度不达标;(4)上糊量太小(刮糊辘间隙太小;(5)三重预热缸温度不足或积水;(6)热板温度不足或积水;(7)A、B楞汽车传动轴扭转疲劳性能试验台吸风力太低;(8)A、B楞在三重工业预热缸上的预热面积太小,导致预热不足;(9)帆布与热板间隙提的太高;(10)A楞、B楞生于潮湿,水份太高。

5、底纸起泡原因:

(1)原纸两边平行度未调整好;(2)自动接纸板张力不足,原纸架刹车力量3、试样夹持是不是正确太小;(3)糊辘间隙调整不到位;(4)原纸截面水份不均匀;(5)压力棍间隙没有调好;(6)底纸刹车张力太高;(7)糊辘磨损极其严重;(8)车速突然加快或降低;(9)原纸挂浆不匀或太过干燥。

6、底纸贴合不良原因:

(1)压力辊间隙没有调整到位;(2)楞棍的偏芯未调整到位;(3)原纸水份太高;(4)原纸架刹车张力太小;(5)底纸、芯纸预热面积太少;(6)预热缸、压力辊、瓦楞辊积水、温度不足;(7)蒸汽供应不足;(8)楞辊间隙调整不到位;(9)刮糊辊间隙太小,糊量上的太少;(10)浆糊的粘度不达标;(11)糊化温度太高或太低;(12)车速太快。

7、单面机芯纸出现倒楞或高低楞原因

(1)瓦楞辊偏芯没有调整好;(2)瓦楞棍磨损严重;(3)瓦楞辊上粘有浆糊,灰尘等杂物;(4)芯纸出现太多,太大的缺口;(5)鲁纸吸风车吸风太强或太弱;(6)上下瓦楞辊两边压力不均匀。

(待续)

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